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阀门

2016-06-28

阀门

定义

阀门是在流体系统中,用来控制流体的方向、压力、流量的装置是使配管和设备内的介质(液体、气体、粉末)流动或停止并能控制其流量的装置。

阀门是管路流体输送系统中控制部件,用来改变通路断面和介质流动方向,具有导流、截止、节流、止回、分流或溢流卸压等功能。用于流体控制的,从更简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种,其品种和规格繁多, 的公称通径从极微小的仪表阀大至通径达10m的工业管路用阀。可用于控制水、蒸汽、油品、气体、泥浆、各种腐蚀性介质、 液态金属和放射性流体等各种类型流体地流动 ,的工作压力可以从0.0013MPa到1000MPa 的超高压,工作温度可以c-270℃的超低温到1430℃的高温。

的控制可采用多种传动方式, 如手动、电动、液动、气动、涡轮、电磁动、电磁液动、电液动、气液动、正齿轮、伞齿轮驱动等;可以在压力、温度或其它形式传感信号的作用下, 按预定的要求动作,或者不依赖传感信号而进行简单的开启或关闭,依靠驱动或自动机构使启闭件作升降、滑移、旋摆或回转运动, 从而改变其流道面积的大小以实现其控制功能。

清洗步骤

的零部件在组装前必须经过以下过程处理:

1、根据加工要求,部分零部件需要做抛光处理,表面不能有加工毛刺等;

2、所有零部件进行脱脂处理;

3、脱脂完成后进行酸洗钝化,清洗剂不含磷;

4、酸洗纯化后用纯净水冲洗干净,不能有药剂残留,碳钢部件省去此步骤;

5、逐个零部件用无纺布进行擦干,不能有线毛等留存部件表面,或者用洁净的氮气进行吹干;

6、用无纺布或者精密滤纸沾分析纯酒精对逐个零部件进行擦拭,直至没有脏色。

装配要求

清洗干净的部件必须密封保存,以供安装。

对安装过程要求如下:

1、安装车间必须保证洁净,或者搭建临时的洁净区域,例如用新购的彩条布或者塑料薄膜等,防止在安装过程中有灰尘进入。

2、装配工人必须身着洁净的纯棉工作服,头戴纯棉帽,头发不能外漏,脚穿干净鞋子,手戴塑胶手套,脱脂。

3、装配用工具必须装配前进行脱脂清洗,保证洁净。

其他要求

1、装配完成的用氮气至少吹扫1分钟。

2、气密试验必须是用纯净的氮气。

3、气密试验合格后进行包封,用干净聚乙烯帽密封,聚乙烯帽使用前应用有机溶剂浸泡,擦拭干净。

4、然后用真空袋进行密封。

5、更后装箱。

6、运输过程中要采取措施保证包封不破损。

验收要求

验收遵循HG 20202-2000 《脱脂工程施工及验收规范》,装配前每个零部件均用干净的精密滤纸进行擦拭,选择部件死角,滤纸不变颜色为合格。

分类

按作用和用途

(1)截断类:如闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、蝶阀、针型阀、隔膜阀等。

截断类又称闭路阀,截止阀,其作用是接通或截断管路中的介质。

止回阀,又称单向阀或逆止阀,止回阀属于一种自动,其作用是防止管路中的介质倒流、防止泵及驱动电机反转,以及容器介质的泄漏。水泵吸水关的底阀也属于止回阀类。

防爆阀、事故阀等,安全阀的作用是防止管路或装置中的介质压力超过规定数值,从而达到安全保护的目的。

调节阀、节流阀和减压阀,其作用是调节介质的压力、流量等参数。

(2)真空类:如真空球阀、真空挡板阀、真空充气阀、气动真空阀等。其作用是在真空系统中,用来改变气流方向,调节气流量大小,切断或接通管路的真空系统元件称为真空。

(3)特殊用途类:如清管阀、放空阀、排污阀、排气阀、过滤器等。

排气阀是管道系统中*的辅助元件,广泛应用于锅炉、空调、石油天然气、给排水管道中。往往安装在制高点或弯头等处,排除管道中多余气体、提高管道路使用效率及降低能耗。

按主要参数

按公称压力

(1)真空阀:指工作压力低于标准大气压的。

(2)低压阀:指公称压力PN ≤1.6Mpa 的。

(3)中压阀:指公称压力PN 为2.5Mpa、4.0Mpa、6.4Mpa的。

(4)高压阀:指公称压力PN 为10.0Mpa~80.0Mpa的。

(5)超高压阀:指公称压力 PN≥100.0Mpa的。

按工作温度

(1)超低温阀:用于介质工作温度 t<-101℃的。

(2)常温阀:用于介质工作温度-29℃<t<120℃的。

(3)中温阀:用于介质工作温度120℃<t<425℃的。

(4)高温阀:用于介质工作温度t>425℃的。

按驱动方式

按驱动方式分类分为自动阀类、动力驱动阀类和手动阀类

压缩空气驱动的。液动阀:借助油等液体压力驱动的。

此外还有以上几种驱动方式的组合,如气-电动阀等。

按公称通径

(1)小通径:公称通径DN≤40mm的。

(2)中通径:公称通径DN为50~300mm的。

(3)大通径:公称DN为350~1200mm的。

(4)特大通径:公称通径DN≥1400mm的

按结构特征

结构特征

的结构特征是根据关闭件相对于阀座移动的方向可分为:

(1)截门形:关闭件沿着阀座中心移动;如截止阀

(2)旋塞和球形:关闭件是柱塞或球,围绕本身的中心线旋转;如旋塞阀、球阀

(3)闸门形:关闭件沿着垂直阀座中心移动;如闸阀、闸门等

(4)旋启形:关闭件围绕阀座外的轴旋转;如旋启式止回阀等

(5)蝶形:关闭件的圆盘,围绕阀座内的轴旋转;如蝶阀、蝶形止回阀等

(6)滑阀形:关闭件在垂直于通道的方向滑动。如滑

按连接方法

(1)螺纹连接阀:阀体带有内螺纹或外螺纹,与管道螺纹连..

(2)法兰连接:阀体带有法兰,与管道法兰连接。

(3)焊接连接:阀体带有焊接坡口,与管道焊接连接。

(4)卡箍连接:阀体带有夹口,与管道夹箍连接。

(5)卡套连接:与管道采用卡套连接。

(6)对夹连接:用螺栓直接将及两头管道穿夹在一起的连接形式。

按阀体材料

(1)金属材料:其阀体等零件由金属材料制成。如铸铁、铸钢阀、合金钢阀、铜合金阀、铝合金阀、铅合金阀、钛合金阀、蒙乃尔合金阀等。

(2)非金属材料:其阀体等零件由非金属材料制成。如塑料阀、搪瓷阀、陶瓷阀、玻璃钢等。

以下为几种不锈钢材料参数及具体运用

(1)角行程包括球阀、蝶阀、旋塞阀等分类

(2)直行程包括闸阀、截止阀、角座阀等。

这种分类方法既按原理、作用又按结构划分,是目前、国内更常用的分类方法。一般分闸阀、截止阀、节流阀、仪表阀、柱塞阀、隔膜阀、旋塞阀、球阀、蝶阀、止回阀、减压阀安全阀、疏水阀、调节阀、底阀、过滤器、排污阀等。

由于的用途是广泛的,因此它起的作用也是很大的。例如:在发电厂中能够控制锅炉和汽轮机的运转;在石油、化工生产中,同样也起着控制全部生产设备和工艺流程的正常运转。在其它部门也是这样。尽管如此,同其它产品比较往往被人们忽视。例如:在安装机器设备时,人们往往把重点放在主要机器设备方面,却忽视了。这样会使整个生产效率降低或停产、或造成种种其它事故发生。 因此,对的选用、安装、使用等都必须进行认真负责的工作。

电力驱动是常用的驱动方式的,通常称这种驱动装置形式的驱动装置为电动装置,电动装置的特点如下:1)启闭迅速,可以大大缩短启闭所需的时间;2)可以大大减轻操作人员的劳动强度,特别适用于高压、大口径;3)适用于安装在不能手动操作或难于接近的位置,易于实现远距离操纵,而且安装高度以不受限制;4)有利于整个系统的自动化;5)电源比气源和液源容易获得,其电线的敷设和维护也比压缩空气和液压管线简单得多。

电动装置的缺点是构造复杂,在潮湿的地方使用更为困难,用于易爆介质时,需要采用隔爆措施。

电动装置按所驱动的类型不同,可分为Z型和Q型两大类。Z型电动装置的输出轴可以转出很多圈,适用于驱动闸阀、截止阀、隔膜阀等;Q型电动装置的输出轴只能旋转90°,适用于驱动旋塞阀、球阀和蝶阀等。按其防护类型有普通型、隔爆型(以B表示)、耐热型(以R表示)和三合一型(即户外、防腐、隔爆,以S表示)。

电动装置一般由传动机构(减速器)、电动机、行程控制机构、转矩限制机构、手动-电动切换机构、开度指示器等组成。

气动和液动

气动和液动是以一定压力的空气、水或油为动力源,利用气缸(或液压缸)和活塞的运动来驱动的,一般气动的空气压力小于0.8MPa,液动的水压或油压为2.5MPa~25MPa。如用于驱动隔膜阀;回转型气、液驱动装置用于驱动球阀、蝶阀或旋塞阀。液动装置的驱动力大,适用于驱动大口径。如用于驱动旋塞阀、球阀和蝶阀时,必须将活塞的往复运动转换面回转运动。除了采用气缸或液压缸的活塞来驱动外,还有采用气动薄膜驱动的,因其行程和驱动力较小,故主要用于调节阀。

手动

手动是更基本的驱动方式的。它包括用手轮、手柄或板手直接驱动和通过传动机构进行驱动两种。当的启力矩较大时,可通过齿轮或蜗轮传动进行驱动,以达到省略的目的。齿轮传动分直齿圆柱齿轮传动和锥齿传动。齿轮传动减速比小,适用于闸阀和截止阀,蜗轮传动减速比较大,适用于旋塞闪、球阀和蝶阀。

国内现状

在生产和研发的上,国内并不比国外落后,相反很多的产品在技术和创新上已经可以和企业相媲美。国内行业的发展正在往现代化的方向前行。

  
  在工业化、城市化、改革和化四大力量推动下,我国装备制造业前景还是宽广的,未来产业化、国产化,现代化、将是今后行业发展主要方向。追求不断的创新,为企业创造出新的市场,才能让企业在竞争日益激烈的泵阀行业大潮中求生存、谋发展。

随着技术的不断发展,应用领域的不断拓宽,与之对应的标准也越来越*。行业产品进入一个创新的时期,不仅产品类别需要更新换代,企业内部管理也需要根据行业的标准深化改革。

因此,需要在充分运用现有标准的同时,展望未来,研究出能够运用于将来的新标准和新体系,从而推进技术更高层次的发展。未来行业将朝着两大主方向发展:一是由单一品种向多品种和多规格发展;二是朝着节能方向发展。

业内人士称,泵阀企业只有有效清晰地认识行业现状,不断加强优化自身产品,加强忧患意识,强化企业文化及市场服务理念,只有做到稳中求快、快中求精、精中求稳,才能让企业在竞争日益激烈的泵阀行业大潮中求生存、谋发展。

社会是个信息爆炸的时代,企业在产品上遇到竞争对手在所难免,行业存在竞争,对于一些企业来讲反而是件好事。因为有了竞争,企业提高了产品质量,提高了服务质量,消费者也用更少的钱获得了更好或者更多的消费和服务。市场是一个“筛子”,行业在发展进步的同时,市场也在优胜劣汰着行业内的企业。虽然目前球阀行业发展的现状势头正盛,国家扶持政策给予较大改观,市场需求量也不断加大,泵阀行业由于行业内的激烈竞争也使得国内泵阀相关技术精益求精,但是众多干扰因素表明,泵阀行业的发展前景不容乐观。

安装注意

截止阀,节流阀,减压阀、止回阀等都具有方向性,若装倒装反,节流阀会影响使用效果与寿命;减压阀根本不起作用,止回阀甚至会造成危险。

一般,在阀体上有方向标志;万一没有,应根据的工作原理,正确识别。

截止阀的阀腔左右不对称,流体要让其由下而上通过阀口,这样流体阻力小(由形状所决定),开启省力(因介质压力向上),关闭后介质不压填料,便于检修。这就是截止阀为什么不可安反的道理。其它也有各自的特性。

安装的位置,必须方便于操作;即使安装暂时困难些,也要为操作人员的长期工作着想。

更好手轮与胸口取齐(一般离操作地坪1.2米),这样,开闭比较省劲。落地手轮要朝上,不要倾斜,以免操作别扭。靠墙机靠设备的,也要留出操作人员站立余地。要避免仰天操作,尤其是酸碱、有毒介质等,否则很不安全。

闸阀不要倒装(即手轮向下),否则会使介质长期留存在阀盖空间,容易腐蚀阀杆,而且为某些工艺要求所禁忌。同时更换填料极不方便。

1、减压阀要直立安装在水平管道上,各个方向都不要倾斜。

2、升降式止回阀,安装时要保证其阀瓣垂直,以便升降灵活。

3、旋启式止回阀,安装时要保证其销轴水平,以便旋启灵活。

4、明杆闸阀,不要安装在地下,否则由于潮湿而腐蚀外露的阀杆。

常用术语

GB/T 1047-2005标准规定,的公称通径只是一个标识,由符号“DN”和数字的组合表示,公称尺寸不能代表实测的口径值,的实际口径值由相关的各标准规定,一般实测值(单位mm)不得小于公称尺寸数值的95%。公称尺寸分公制(符号:DN)和英制(符号:NPS),国标采用公制,美标为英制。公制DN数值如下:

优先选用的DN数值如下:

DN10,DN15,DN20,DN25,DN32,DN40,DN50,DN65,DN80,DN100,DN125,DN150,DN200 ,DN250,DN300,DN350,DN400,DN450,DN500,DN600,DN700,DN800,DN900,DN1000,DN1100,DN1200,DN1400,DN1600,DN1800,DN2000,DN2200,DN2400,DN2600,DN3000,DN3200,DN3500,DN4000

GB/T 1048-2005标准规定,的公称压力也是一个标识,由符号“PN”和数字的组合表示,公称压力不能应用于计算目的,不代表的实际测量值,公称压力的建立目的是简化压力的规格数量,在选用时,设计单位、制造单位和使用单位均遵循向此规定更临近的数据靠的原则,公称尺寸的建立也是相同目的。公称压力分欧洲体系和美洲体系。中国的公称压力就是用欧洲体系标准。规格如下:

PN0.1,PN0.6,PN1.0,PN 2.5,PN6,PN10,PN16,PN25,PN40,PN63/64,PN100/110,PN150/160,PN260,PN320,PN420

CLASS:125LB,150LB,300LB,400LB,600LB,900LB,1500LB,2000LB,2500LB,3500LB,4500LB

密封要求

的密封性能是指各密封部位阻止介质泄漏的能力,它是更重要的技术性能指标。的密封部位有三处:启闭件与阀座两密封面间的接触处;填料与阀杆和填料函的配合处;阀体与阀盖的连接处。其中前一处的泄漏叫做内漏,也就是通常所说的关不严,它将影响截断介质的能力。对于截断阀类来说,内漏是不允许的。后两处的泄漏叫做外漏,即介质从阀内泄漏到阀外。外漏会造成物料损失,污染环境,严重时还会造成事故。对于易燃易爆、有毒或有放射的介质,外漏更是不能允许的,因而必须具有可靠的密封性能。

日常保养

1、存放环境需注意,应存放在干燥通风的室内,且堵塞通路两端。

2、应定期检查,并清除其上的污物,涂抹涂防锈油在其表面。

3、安装应用后的,应对其进行定期检修,以确保其正常工作。

4、应查看密封面是否磨损,并根据情况进行维修或更换。

5、检查阀杆和阀杆螺母的梯形螺纹磨损情况、填料是否过时失效等,并进行必要的更换。

6、应对的密封性能进行试验,确保其性能。

7、运行中的应完好,法兰和支架上的螺栓齐全,螺纹无损,没有松动现象。

8、如手轮丢失,应及时配齐,而不能够用活扳手代替。

9、填料压盖不允许歪斜或无预紧间隙。

10、如果使用环境较为恶劣,易受雨雪、灰尘、风沙等污物沾染,则应该为阀杆安装保护罩。

11、上的标尺应保持完整、准确、清晰,的铅封、盖帽。

12、保温夹套应无凹陷、裂纹。

13、运行中的,避免对其敲打,或者支撑重物等。

 

 

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